线切割机床加工技巧
栏目:线切割机床资讯 发布时间:2015-01-12 作者: 仁光智能科技 来源: www.szrgcnc.com 浏览量: 1141
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首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据电极丝情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,并保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度,使上喷嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度。

     

  首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据电极丝情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,并保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度,使上喷嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度



  ●然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平。

  再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,

  在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。

  由于切割时,电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大,

  若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:

  (a)铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定;

  (b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定

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  ●加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是:用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处,以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里,造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞紧,避免工件发生偏移,以致影响工件加工质量。


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